26 September 2011

OLDUS better performance

die technische Aufbereitung von gebrauchten Dosieranlagen alleine hat unseren selbst gesetzten Anforderungen auf Dauer nicht genügt. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt jede Anlage in Details so zu verbessern, dass das System im Gesamten aufgewertet wird. 
Dabei stehen vor Allem die technischen Funktionen und die Materialqualität im Vordergrund. So haben sich im Laufe der Zeit einige technische Modifikationen in der Praxis bewährt, sodass wir unsere so entstandenen „Veredelungsschritte“ kultivieren und stetig weiter entwickeln. Einige Anlagenbaureihen sind nach der Aufbereitung auf einem technisch besseren Stand als zum Zeitpunkt ihrer ersten Inbetriebnahme im Originalzustand. Dabei setzten wir auf die Verwendung von Bauteilen in höchster Qualitätsstufe, die häufig die Originalteileherstellerqualität übertreffen. Unsere Montage- und Fertigungsverfahren wurden dabei so angepasst, dass sich die verbesserten Materialeigenschaften optimal auf eine bessere Funktion oder eine verlängerte Lebensdauer einer jeden Anlage auswirken. Alle Änderungen werden in aufwendigen Testverfahren überprüft, nur wenn die gewünschten Ergebnisse erreicht werden finden diese den Weg zu unseren Kunden. In Puncto Zuverlässigkeit haben wir somit im Laufe der Jahre einen Stand erreicht, der in Summe betrachtet zu einer Reklamationsrate von nahe Null führte. 

Folientastatur HA400 I
Tastaturfeld HA400 I Umbau










Auch weitere Modifikationen, beispielsweise der Umbau von Tastaturfeldern der ersten Generation der F&M HA200-HA600er Serie haben bei diesen Anlagen zu einer verbesserten Bedienbarkeit geführt. So funktionieren diese Anlagen nach unserem Veredelungsprozess wie die zuletzt ausgelieferten Maschinen dieser Baureihe mit Standard Keyboard und separatem Hubtischschalter am Frontteil. Auch optisch erfahren diese Anlagen eine Aufwertung indem die verzinkten Blechteile des Anlagenchassis komplett lackiert werden.

Alle Blechteile des Unterbaus komplett lackiert

Anhand des Beispiels der Aufbereitung einer Dromont Prima- Dosiermaschine lassen sich eine Reihe von technischen Verbesserungen sehr gut darstellen. So werden im Zuge unserer Aufbereitungsverfahren die Dichtmaterialien der Kolbenpumpen durch hochfeste, nahezu abriebfreie Bauteile ersetzt. Auch die Schlauchmaterialien werden durch unsere Hausqualität ersetzt, teilweise haben wir einzelne Schlauchgrößen sonderanfertigen lassen. Die Fittings und Verbinder, sowie alle Einschraubteile und Kugelhähne werden durch hochwertigere Bauteile ersetzt (siehe Artikel „Dormont improvements“).

Original Fitting und Kugelhahn
Dromont Prima:Verbesserte Qualität











Die Dosierventile werden mit eigenen Wartungsverfahren zerlegt, gereinigt und neu aufgebaut. Dabei justieren und prüfen wir jeden Ventilsitz  und die Klappankerfunktion eines jeden Ventils auf ein hundertstel Millimeter genau, mit einer Toleranz von max. +/- 0,03mm. Durch die perfekt aufeinander abgestimmten Fertigungs- und Justageprogramme erreichen wir mit den von uns gewarteten Anlagen das Maximum an Genauigkeit und Präzision. 

Dromont Prima XL: Schläuche, Verbinder und Hähne in verbesserter Qualität

Auch die Anlagen der Dromont Baureihen erfahren durch eine neue Lackierung (auch in Individualfarben) wieder ein perfektes Finish. Alle Anlagen die im Rahmen einer umfassenden Wartung, eine technische Veredelung erfahren haben erhalten die Kennzeichnung „OLDUS better performance“ bevor Sie unser Haus verlassen.